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无缝钢管生产工艺过程 热轧法是生产无缝钢管的主要方法,按轧件的轴线与轧辊的轴线的方向分为纵轧和斜轧.
纵轧
自动轧管生产:生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成.机组的特点是在穿孔机上实现主要变形,规格变化较灵活,生产品种范围较广.
连续轧管生产:生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成.圆坯穿成毛管后插入芯棒,通过 7~9 架轧辊轴线互呈 90°配置的二辊式轧机连轧.轧后抽芯棒,经再加热后进行张力减径,可轧成长达 165m 的钢管.pqf轧管机的开发使得无缝钢管连轧工艺迈上了一个新台阶.
周期轧管生产:以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料,加热后经水压穿孔成杯形毛坯,再经二辊斜轧延伸机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管.周期轧管机又称皮尔格(pilger)轧管机.
不同轧管方法的应用范围 周期轧管方法可生产碳素钢、合金钢,在生产含镍的高合金钢、不锈钢和耐热钢方面有一定困难.轧管直径规格范围ф168-635mm,成品钢管直径规格范围ф60-609.6mm.由于这种方法的产量小,所以只有当产品规格范围很大或者生产ф250以上钢管的时候才合适. 自动轧管法可生产碳素钢、合金钢.轧管直径规格范围ф168-406.4mm,成品钢管直径规格范围ф89-406.4mm.适于生产油田用钢.
济南鲁聚不锈钢制品有限公司
地址:长清马山工业园9号
公司电话:0531-87333877
联系人:李经理
手机:15588891988
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